HO TAN AN CSV

1/ Định nghĩa:

Nung thép đến trạng thái hoàn toàn là austenit, giữ nhiệt rồi làm nguội tiếp theo trong không khí tĩnh, cho độ cứng tương đối thấp (nhưng cao hơn phương pháp ủ đội chút).

Nhiệt độ: giống như ủ hoàn toàn nhưng được áp dụng cho cả thép sau cùng tích. Ac₃ hay Ac_m + (20-30)^oC.
Tốc độ nguội: nhanh hơn đội chút nên kinh tế hơn ủ.
Tổ chức và cơ tính: Tổ chức đạt được là gần cân bằng với độ cứng cao hơn ủ đôi chút.

2/ Mục đích:

Đạt độ cứng thích hợp cho gia công cơ đối với thép Cacbon thấp <0.25%.
Làm nhỏ Xementit, chuẩn bị cho nhiệt luyện kết thúc. Thường áp dụng cho thép kết cấu trước khi tôi (thể tích và bề mặt).
Làm mất lưới xementit II của thép sau cùng tích -> thép đỡ giòn, gia công được bóng bề mặt hơn.

Ví dụ: Bánh răng:
- Vận tốc < 0.3 m/s
- Mác thép: C45, C50
- Nhiệt độ tôi: thường hoá
- Độ cứng ( HB ): 197 – 207

Tham khảo: Luyện kim.net; giáo trình vật liệu kim loại

1/ Định Nghĩa:

Là phương pháp nung nóng thép đến nhiệt độ nhất định (từ 200 - trên 1000 độ C), giữ nhiệt một thời gian rồi làm nguội chậm cùng lò để đạt tổ chức cân bằng ổn định (theo giản đồ pha Fe-C) với độ cứng thấp nhất và độ dẻo cao.

Hai nét đặc trưng của ủ: Nhiệt độ không có qui luật tổng quát và làm nguội với tốc độ chậm để đạt tổ chức cân bằng.

Giản đồ pha Fe - C

2/ Mục đích:

- Làm mềm thép để dễ tiến hành gia công cắt gọt.

- Tăng độ dẻo để dẽ biến dạng (dập, cán, kéo) nguội.

- Giảm hay làm mất ứng suất gây nên bởi gia công cắt, đúc, hàn, biến dạng dẻo.

- Đồng đều thành phần hóa học trên vật đúc loại bị thiên tích.

- Làm nhỏ hạt thép.

3/ Phân loại:

Ủ thấp ở nhiệt độ 200-600 độ C với mục đích khử ứng suất bên trong.
Ủ kết kinh ở nhiệt độ 600-700 độ C: giảm độ cứng, độ hạt.
Ủ hoàn toàn ở nhiệt độ AC3+(20-30 độ): giảm độ cứng, tăng tính dẻo và làm nhỏ hạt.
Ủ không hoàn toàn ở 750-760 : dùng cho thép Cacbon dụng cụ.
Ủ khuếch tán ở nhiệt độ 1100-1150 với mục đích làm đồng đều thành phần hóa học của thép cacbon

Chú ý: Ủ có chuyển pha, chỉ cần làm nguội trong lò đến 600 - 650 độ C, lúc đó sự tạo thành Peclit đã hoàn thành. Cho ra nguội ngoài không khí và nạp mẽ khác vào ủ tiếp.

Tham khảo: Luyện kim.net; giáo trình vật liệu kim loại

Nhiệt luyện là một phương pháp tác động nhiệt độ lên vật chất nhằm làm thay đổi vi cấu trúc chất rắn, đôi khi tác động làm thay đổi thành phần hóa học, đặc tính của vật liệu. Chủ yếu của ứng dụng nhiệt luyện là thuộc về ngành luyện kim.

Phương pháp nhiệt luyện đơn giản
Nhiệt luyện cũng được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, ví dụ như ngành sản xuất thủy tinh.
Quá trình nhiệt luyện bao gồm sự nung nóng hoặc làm nguội với mức độ chênh lệch đáng kể, hoặc xử lý nhiệt theo một thời gian biểu nhằm mục đích làm mềm hay làm cứng vật liệu, cũng như tạo ra sự cứng hay mềm khác nhau trên cùng một vật liệu,
Ví dụ như tôi bề mặt, vật liệu chỉ cứng ở bề mặt (chống mài mòn) nhưng lại dẻo dai ở phần bên trong (chịu va đập cũng như chịu uốn rất tốt).
Nhiệt luyện đòi hỏi một quy trình chặt chẽ và có kiểm soát thời gian và tốc độ trao đổi nhiệt trên vật liệu. Nhiều quốc gia tiên tiến chưa công bố và còn bí mật một số công nghệ nhiệt luyện - yếu tố tạo ra một vật liệu có giá thành hạ nhưng tính năng sử dụng rất cao.
Ví dụ, với một chi tiết trục động cơ, người ta sử dụng vật liệu thép hợp kim thấp (giá thành rẻ), sau công đoạn nhiệt luyện ram, thấm vật liệu có bề mặt cứng chịu được bài mòn cao, nhưng thân trục lại chịu được chấn động và chịu uốn khá lớn, chi tiết được bán với giá rất cao.
Bản chất của nhiệt luyện kim loại là làm thay đổi tính chất thông qua biến đổi tổ chức của vật liệu. Một quy trình nhiệt luyện bao gồm 3 giai đoạn: Nung, giữ nhiệt, làm nguội. Khi nung, tổ chức vật liệu sẽ thay đổi theo nhiệt độ, tuỳ thời điểm nâng, hạ nhiệt với các tốc độ khác nhau mà nhiệt luyện với các phương pháp khác nhau sẽ cho ra tính chất vật liệu mong muốn.
Các phương pháp nhiệt luyện: Ủ, Thường hóa, Tôi, Ram.

Nguồn: http://vi.wikipedia.org

1/ Giới thiệu:

Kim loại là loại vật liệu có các tính chất được ứng dụng trong công nghiệp như: cường độ lớn, độ dẻo và độ chống mỏi cao. Nhờ đó mà kim loại được sử dụng rộng rãi trong xây dựng và các ngành kỹ thuật khác.

Ở dạng nguyên chất, do cường độ và độ cứng thấp, độ dẻo cao, kim loại có phạm vi sử dụng rất hạn chế. Chúng được sử dụng chủ yếu ở dạng hợp kim với kim loại và á kim khác.

2/ Phân loại:

Có 2 loại: kim loại đen và kim loại màu.

a/ Kim loại đen: gồm sắt, gang.
Nguyên liệu để chế tạo kim loại đen là quặng sắt, mangan, crôm, mà các khoáng đại diện cho chúng là nhóm các oxit: macnetit (Fe3O4), quặng sắt đỏ (Fe2O3), piroluzit (MnO2), crômit (FeCr2O4).

b/ Kim loại màu: là những kim loại còn lại (Be, Mg, Al, Ti, Cr, Mn, Ni, Cu, Zn, v.v...)
Để sản xuất kim loại màu người ta sử dụng boxit chứa các hidroxit: hidracgilit (Al(OH)3, diasno (HAlO2); các loại quặng sunfua và cacbonat đồng, niken, chì v.v... với các khoáng đại diện là chancopirit (CuFeS2), sfalêit (ZnS), xeruxit (PbCO3), magiezit ( MgCO3) v.v...
Kim loại đen được sử dụng trong xây dựng nhiều hơn cả, giá kim loại đen thấp hơn kim loại màu. Tuy nhiên kim loại màu lại có nhiều tính chất có giá trị: cường độ, độ dẻo, khả năng chống ăn mòn, tính trang trí cao. Những điều đó đã mở rộng phạm vi sử dụng kim loại màu trong xây dựng, phổ biến là các chi tiết kiến trúc và các kết cấu nhôm.

3/ Tính chất cơ học chủ yếu của kim loại:

a/ Tính biến dạng:
-    Biến dạng đàn hồi có quan hệ giữa biến dạng (Δl) và tải trọng (P) nằm trong giai đoạn bậc nhất (hình - vùng I).
-    Biến dạng dẻo là biến dạng xảy ra khi tải trọng vượt quá tải trọng đàn hồi, khi quan hệ Δl - P không còn là bậc nhất (hình - vùng II). Nguyên nhân gây ra biến dạng dẻo là sự trượt mạng tinh thể.
-    Giai đoạn phá hủy là khi tải trọng đã đạt tới giá trị cực đại (Pmax), vết nứt xuất hiện và mẫu bị phá hoại (hình - vùng III).

b/ Cường độ:
Khi thí nghiệm kéo mẫu, cường độ của kim loại được đặc trưng bằng 3 chỉ tiêu sau:
-    Giới hạn đàn hồi σp là ứng suất lớn nhất ứng với tải trọng Pp mà biến dạng dư không vượt quá 0,05% :

- Giới hạn chảy σc là ứng suất khi kim loại chảy (tải trọng không đổi nhưng chiều dài tiếp tục tăng) ứng với biến dạng dư không vượt quá 0,2%:

- Giới hạn bền σb là ứng suất lớn nhất ngay khi mẫu bị phá hoại, được xác định theo công thức sau:

c/ Độ cứng:
Độ cứng kim loại được xác định bằng các phương pháp đo độ cứng tôi đã giới thiệu phần trước.

Nguồn: Tổng hợp,

1/ Giới Thiệu:

Phương pháp đo độ cứng Knoop được ra đời vào năm 1939, bởi nhà khoa học F. Knoop và đồng nghiệp, tại cục tiêu chuẩn quốc gia (NIST) Mỹ và được xác định theo tiêu chuẩn ASTM D1474.

Bằng cách sử dụng những sức ép lõm vào thấp hơn so với phương pháp Vicker, mà đã được thiết kế cho những kim loại đo lường, phương pháp Knoop cho phép những vật liệu cứng rắn, giòn.

2/ Phương Pháp Đo:

Đây là phương pháp đo độ cứng điểm của vật liệu, được xác định bằng phương pháp kiểm tra vết lõm theo Knoop (giống với phương pháp Vickers). Trong phương pháp này, một mũi đo hình kim tự tháp bằng kim cương có góc ở đỉnh là 130o và 172o30’ được ấn vào bề mặt vật liệu tạo ra một vết có đường chéo dài. Độ cứng được xác định bằng độ sâu mà mũi đo xuyên qua và độ dài đường chéo dài nhất.
Lực tác dụng từ 10g – 100g
Lực được giữ trong khoảng 10-15 giây. Sau khoảng thời gian đó vết lõm được tạo ra trên mẫu thử. Cạnh dài gấp gần 7 lần cạnh ngắn và chiều sâu là 1/30 chiều dài. Diện tích vết lõm được xác định theo phương pháp quang học bằng cách đo đường chéo dài nhất.

(a) Hình dạng mũi đo; (b) Hình dạng vết lõm

Công thức tính

+ 14,229 - hằng số được lấy từ thực nghiệm.
+ P là tải trọng tác dụng (kG).
+ F là diện tích vết lõm (mm2).
+ L là cạnh dài nhất của vết lõm (mm)

Ví Dụ: 450HK0,5
+ 450 - Lực hiển thị sau khi đo (giá trị độ cứng được đo bằng phương pháp Knoop)
+ 0,5 - Tải trọng tác dụng

3/ Ưu - Nhược điểm:

Ưu điểm:

Phạm vi ứng dụng rộng, có thể sử dụng gần như với bất kỳ vật chất kim loại nào.
Đạt kết quả đo chính xác khi đặt lực trên 100g.
Kích thước của mũi thử không ảnh hưởng đến vật thử.

Nhược điểm:

Phải dùng phương pháp quang học để đo vết lõm
Điểm thử yêu cầu phải có độ bóng cao để quan sát chính xác hơn.
Chậm khi thử có thể mất 30s không kể thời gian chuẩn bị.

Máy đo độ cứng KNOOP; VICKER - 40

Máy đo độ cứng Knoop/Vickers – 400: đa năng, dễ sử dụng, kinh tế cho việc kiểm tra độ cứng thang đo Vickers và Knoop chính xác.
Máy có sẳn với đầu cặp tự động hoặc bằng tay và thiết bị quang học có tổng độ phóng đại 100x và 400x.
Máy đo này có đặc điểm tám mặt số có thể chọn phạm vi đặt tải kiểm tra từ 10g đến 1000g. Có sẳn một kiểu đặt tải kiểm tra 2000g tùy chọn.
Để dễ dàng đặt mẫu, nhiều kiểu máy được trang bị thêm một bàn soi theo hai phương XY chính xác 100mm x 100mm với dịch chuyển 25mm theo mỗi phương.

Tham khảo : Tổng Hợp, http://www.instron.com/wa/applications/test_types/hardness/knoop.aspx,

3/ Tiêu chuẩn mẫu thử:

Phương pháp đo này được dùng để do độ cứng kim loại cứng cũng như mềm với chiều dày >0.2 mm.
Trong tiêu chuẩn qui định chiều dày mẫu thử không được nhỏ hơn 1,5 lần chiều dài đường chéo vết lõm với kim loại màu và 1,2 lần chiều dài đường chéo vết lõm với chi tiết bằng thép. Sau khi đo độ cứng không cho phép có vết biến dạng ở mặt sau mẫu thử. Khoảng cách giữa tâm hai vết lõm phải lớn hơn 2,5 chiều dài đường chéo vết lõm.
Nên đo với các tải sao cho chiều dài đường chéo vết lõm ≥0,1mm, bởi vì nếu nhỏ hơn thì kết quả đo kém chính xác
Khi xác định độ cứng của các chi tiết nhỏ, bằng kim loại mỏng, sợi hợp kim có thành phần cấu tạo đặc biệt, các lớp màng mỏng thấm nito hoặc xinua hóa, các lớp mạ phủ…người ta qui định độ cứng của các vùng nhỏ gọi là độ cứng tế vi. Để đo độ cứng của các vùng vật liệu nhỏ này, người ta dùng mũi thử kim cương có đáy vuông gá dưới kính hiển vi ( có độ khuếch đại 500x) ấn vào mẫu thử với tải trọng trong khoảng 0.05N tới 5N. chiều dài vết lõm được đo nhờ thị kính đo lường của kính hiển vi.
Tải trọng thử chọn sao cho đường chéo của vết lõm không được lớn hơn 2/3 chiều dày lớp phủ.

4/ Ưu - Nhược điểm:

Ưu điểm:

Phương pháp thử nhanh chóng, chính xác.
Đo được cho những vật liệu vô cùng cứng.

Nhược điểm: Giá thành mũi thử đắt.

nguồn:tổng hợp, www.gordonengland.co.uk/hardness/vickers.htm

1/ Giới Thiệu:

Được phát minh vào những năm 1924 bởi những kỹ sư ở cty Vicker là Smith và Sandland, trong vương quốc Anh. Như là một thay thế cho phương pháp đo Brinell. Sử dụng dễ dàng hơn và là 1 tiêu chuẩn để đo độ cứng kim loại, đặt biệt những bề mặt vật liệu vô cùng cứng.
Phương pháp này được coi là độ cứng chuẩn trong nghiên cứu khoa học. Chủ yếu sử dụng tại các phòng thí nghiệm và nghiên cứu.

2/ Phương Pháp Đo:

Các tính toán của phương pháp thử Vicker không phụ thuộc kích cỡ của đầu thử. Đầu thử có thể sử dụng cho mọi loại vật liệu. Phép thử sử dụng một mũi thử kim cương hình chóp 4 cạnh có kích thước tiêu chuẩn, góc giữa các mặt phẳng đối diện là 136^o(±3^o)
Mũi thử được ấn vào vật liệu dưới tác dụng của các tải trọng 50N,100N, 200N, 300N, 500N, 1000N.
Sau khi cắt tải trọng, tiến hành đo đường chéo d của vết lõm, và tra theo bảng sẽ có trị số độ cứng Vickers (hoặc giá trị cho trên màn hình nếu dùng máy hiển thị số).
Độ cứng vickers tính bằng F/S. Lấy lực thử F chia cho diện tích bề mặt lõm S. Bề mặt lõm S được tính theo độ dài trung bình hai đường chéo d. Bề mặt lõm được tạo thành khi tác dụng một lực vào mẫu thử với mũi đột kim cương, hình chóp. Góc tạo giữa hai mặt đối nhau cùng đỉnh là


Hình dạng vết lõm trên mẫu thử

* Công thức tính độ cứng vicker:

Ví dụ: HV 100/30 – 500 : có nghĩa là trị số độ cứng Vicker là 500 đo với tải trọng thử là 100N và trong khoảng thời gian 30 giây.

Vicker có 2 dải lực, micro (10g - 1000g) và macro (1kG - 100kG). Trừ trường hợp lực kiểm tra dưới 200g, giá trị Vickers nói chung là độc lập tức là nếu vật liệu kiểm tra là đồng đều thì giá trị của Vickers sẽ là như nhau (Vickers như nhau khi dùng 500g và 50kG). Phương pháp kiểm tra Vickers được xác định theo các chuẩn bên dưới :

+ ISO 6507 - 1,2,3 – dải micro and macro.

+ ASTM E384 – dải lực micro - 10g đến 1kG.

+ ASTM E92 – dải lực macro - 1kG đến 100kG.

Quy ước tải trọng đo 30kG và thời gian đặt tải từ 10 đến 15s được xem là điều kiện tiêu chuẩn. Độ cứng đo ở điều kiện tiêu chuẩn chỉ cần ghi ngắn gọn là HV và số đo ví dụ HV500. Nếu đo ở các điều kiện khác thì phải ghi thêm các điều kiện đo, ví dụ HV_20/30500 tức là độ cứng Vickers khi đo với tải trọng 20kG và thời gian đặt tải trọng 30s là 500kG/mm²

nguồn:tổng hợp, www.gordonengland.co.uk/hardness/vickers.htm. en.wikipedia.org/wiki/Vickers_hardness_test

MR Hồ Tấn: Hiện tại tôi được biết có rất nhiều phương pháp đo độ cứng, mỗi thời kỳ phát minh ra những phương pháp hiện đại hơn. Phương pháp sau đo được những vật mà phương pháp trước không đo được. Nên khó có công thức để chuyển đổi. Sau đây là một số bảng chuyển đổi mà tôi sưu tầm và tổng hợp lại.

Ta cũng có một số công thức gần đúng để chuyển đổi một vài công thức cơ bản như sau:

+ HV = HB + HS = HB/10 +12 + HS = HRC +15

Sau đây là bảng tra dùng để chuyển đổi các loại độ cứng bằng đồ thị,

mối tương quan giữa các loại độ cứng và nhận để nhận biết chúng không tuyến tính với nhau:

VPN	ROCKWELL SCALES															BRINELL		SCLERO- SCOPE	U.T.S.
DPH HV/10	A	B	C	D	E	F	G	H	K	15N	30N	45N	15T	30T	45T	BHN 500 kg	BHN 3000 kg		Kpsi	Mpa
1865	92		80	87						97	92	87
1787	92		79	86						96	92	87
1710	91		78	85						96	91	86
1633	91		77	84						96	91	85
1556	90		76	83						96	90	84
1478	90		75	83						95	89	83
1400	89		74	82						95	89	82
1323	89		73	81						95	88	81
1245	88		72	80						95	87	80
1160	87		71	80						94	87	79
1076	87		70	79						94	86	78						101
1004	86		69	78						94	85	77						99
940	86		68	77						93	84	75						97
900	85		67	76						93	84	74						95
865	85		66	75						93	83	73						92
832	84		65	75						92	82	72					739	91
800	84		64	74						92	81	71					722	88
772	83		63	73						91	80	70					705	87
746	83		62	72						91	79	69					688	85
720	82		61	72						91	79	68					670	83
697	81		60	71						90	78	67					654	81	320	2206
674	81		59	70						90	77	66					634	80	310	2137
653	80		58	69						89	76	64					615	78	300	2069
633	80		57	69						89	75	63					595	76	290	2000
613	79		56	68						88	74	62					577	75	282	1944
595	79	120	55	67						88	73	61					560	74	274	1889
577	78	120	54	66						87	72	60					543	72	266	1834
560	78	119	53	65						87	71	59					523	71	257	1772
544	77	119	52	65						86	70	57					512	69	245	1689
528	77	118	51	64						86	69	56					496	68	239	1648
513	76	117	50	63						86	69	55					481	67	233	1607
498	75	117	49	62						85	68	54					469	66	227	1565
484	75	116	48	61						85	67	53					455	64	221	1524
471	74	116	47	61						84	66	51					443	63	217	1496
458	74	115	46	60						84	65	50					432	62	212	1462
446	73	115	45	59						83	64	49					421	60	206	1420
434	73	114	44	59						83	63	48					409	58	200	1379
423	72	113	43	58						82	62	47					400	57	196	1351
412	72	113	42	57						82	61	46					390	56	191	1317
402	71	112	41	56						81	60	44					381	55	187	1289
392	71	112	40	55						80	60	43					371	54	182	1255
382	70	111	39	55						80	59	42					362	52	177	1220
372	70	110	38	54						79	58	41					353	51	173	1193
363	69	110	37	53						79	57	40					344	50	169	1165
354	69	109	36	52						78	56	38					336	49	165	1138
345	68	109	35	52						78	55	37					327	48	160	1103
336	68	108	34	51						77	54	36					319	47	156	1076
327	67	108	33	50						77	53	35					311	46	152	1048
318	67	107	32	49						76	52	34					301	44	147	1014
310	66	106	31	48			91			76	51	33					294	43	144	993
302	66	105	30	48			91			75	50	31					286	42	140	965
294	65	104	29	47			89			75	50	30					279	41	137	945
286	65	104	28	46			88			74	49	29					271	41	133	917
279	64	103	27	45			87			73	48	28					264	40	129	889
272	64	103	26	45			86			73	47	27					258	39	126	869
266	63	102	25	44			85			72	46	26					253	38	124	855
260	63	101	24	43			84			72	45	24					247	37	121	834
254	62	100	23	42			83			71	44	23	93	82	72	201	240	36	118	814
248	62	99	22	42			81			71	43	22	93	82	71	195	234	35	115	793
243	61	98	21	41			79			70	42	21	93	81	70	189	228	35	112	772
238	61	97	20	40			78			69	42	20	92	81	69	184	222	34	109	752
234	60	97	19				77						92	80	69	181	218	34	107	738
230	59	96	18				76						92	80	68	179	214	33	106	731
226	59	96	17				75						92	80	68	177	210	33	104	717
222	58	95	16				74						92	79	67	175	208	32	102	703
217	58	95	15				73						92	79	67	171	205	31	100	690
213	58	94	14				73						91	79	66	169	203	31	99	683
208	57	93	13				71						91	78	66	167	200	30	98	676
204	57	92	12				70		100				91	78	65	163	195	30	96	662
200	56	92	11				69		100				91	77	64	162	193	29	95	655
196	56	91	10				68		100				90	77	64	160	190	28	93	641
192	56	90	9				66		99				90	76	63	157	185	27	91	627
188	55	89	8				64		98				90	76	62	154	180	26	88	607
184	54	88	7				63		97				90	75	61	151	176	26	86	593
180	54	87	6				61		97				89	75	60	148	172	26	84	579
176	53	86	5				59		96				89	74	59	145	169	25	83	572
172	53	85	4				58		95				89	74	58	142	165	25	81	558
168	52	84	3				56		94				88	73	57	140	162	25	79	545
164	51	83	2				54		93				88	72	56	137	159	24	78	538
160	51	82	1				53		92				88	72	55	135	156	24	76	524
156	50	81	0				51		91				87	71	54	133	153	24	75	517
152	50	80					49		91				87	70	53	130	150		73	503
148	49	79					48		90				87	70	52	128	147
144	49	78					46		89				86	69	51	126	144
141	48	77					44		88				86	68	50	124	141
139	47	76					43		87				86	68	49	122	139
137	47	75				100	41		86				85	67	49	120	137
135	46	74				99	39		85				85	66	48	118	135
132	46	73				99	38		85				85	66	47	116	132
130	45	72				98	36		84				84	65	46	114	130
127	45	71			100	98	35		83				84	64	45	112	127
125	44	70			100	97	33		82				84	64	44	110	125
123	44	69			99	96	31		81				83	63	43	109	123
120	43	68			98	96	30		80				83	62	42	107	121
118	43	67			98	95	28		79				83	62	41	106	119
116	42	66			97	95	27		78				82	61	40	104	117
115	42	65			96	94	25		78				82	60	39	102	116
114	42	64			96	94	24		77				82	60	38	101	114
113	41	63			95	93	22		76				81	59	37	99	112
112	41	62			95	92	21		75				81	58	36	98	110
111	40	61			94	92	19		74				81	57	35	96	108
110	40	60			93	91	18		73				81	57	34	95	107
108	39	59			93	91	16		72				80	56	32	94	106
107	39	58			92	90	15		71				80	55	31	92	104
106	38	57			91	90	13		71				80	55	30	91	102
105	38	56			91	89	12		70				79	54	29	90	101
104	38	55			90	88	10		69				79	53	28	89	99
103	37	54			90	88	9		68				79	53	27	87
102	37	53			89	87	7		67				78	52	26	86
101	36	52			88	87	6		66				78	51	25	85
100	36	51			88	86	4		65				78	51	24	84
100	35	50			87	86	3		65				77	50	23	83
99	35	49			87	85			64				77	49	22	82
98	35	48			86	85			63				77	49	21	81
97	34	47			85	84			62				76	48	20	80
96	34	46			85	83			61				76	47	19	79
95	33	45			84	83			60				76	46	18	79
95	33	44			84	82			59				75	46	17	78
94	32	43			83	82			58				75	45	16	77
93	32	42			82	81			58				75	44	15	76
92	31	41			82	81			57				74	44	14	75
91	31	40			81	80			56				74	43	13	74
90	31	39			80	79			55				74	42	11	74
90	30	38			80	79			54				73	42	10	73
89	30	37			79	78			53				73	41	9	72
88	29	36			79	78		100	52				73	40	8	71
88	29	35			78	77		100	52				72	40	7	71
87	28	34			77	77		99	51				72	39	6	70
87	28	33			77	76		99	50				72	38	5	69
86	28	32			76	75		99	49				71	38	4	68
86	27	31			76	75		98	48				71	37	3	68
85	27	30			75	74		98	47				71	36	2	67
85	26	29			74	74		98	46				70	36	1	66
84	26	28			74	73		97	45				70	35		66
84	25	27			73	73		97	45				70	34		65
83	25	26			73	72		97	44				69	33		65
83	24	25			72	71		96	42				69	33		64
82	24	24			71	71		96	42				69	32		64
82	24	23			71	70		96	41				68	31		63
81	23	22			70	70		95	40				68	31		63
81	23	21			70	69		95	39				68	30		62
80	22	20			69	69		95	38				68	29		62
80	22	19			68	68		94	38				67	29		61
79	21	18			68	67		94	37				67	28		61
79	21	17			67	67		93	36				67	27		60
78	21	16			67	66		93	35				66	26		60
78	20	15			66	66		93	34				66	26		59
77		14			65	65		92	33				66	25		59
77		13			65	65		92	32				65	24		58
76		12			64	64		92	32				65	24		58
76		11			64	64		91	31				65	23		57
75		10			63	63		91	30				64	22		57
75		9			62	62		91	29				64	22		56
74		8			62	62		90	28				64	21		56
74		7			61	61		90	27				63	20		56
73		6			61	61		90	26				63	20		55
73		5			60	60		89	26				63	19		55
72		4			59	60		89	25				62	18		55
72		3			59	59		88	24				62	17		54
71		2			58	58		88	23				62	17		54
71		1			58	58		88	22				61	16		53
70		0			57	57		87	21				61	15		53
DPH HV/10	A	B	C	D	E	F	G	H	K	15N	30N	45N	15T	30T	45T	BHN 500 kg	BHN 3000 kg		Kpsi	Mpa
VPN	ROCKWELL SCALES															BRINELL		SCLERO- SCOPE	U.T.S.